Токарные центры MetalTec CL с наклонной станиной, является высокопроизводительным оборудованием с ЧПУ, для выполнения токарных работ по заданной заранее программе обработке. Токарные центры с ЧПУ, предназначены для черновой и чистовой обработки цилиндрических, а также заготовок сложной формы, валов, деталей машин и механизмов, проточки отверстий, нарезания резьбы, накатки, шлифования, сверления, деформации, обработки торца и т.д. Сферы применения достаточно обширны: аэрокосмическая отрасль, машиностроение, изготовление деталей для сборки оборудования, производство иных изделий из металла имеющих промышленное или бытовое назначение. Главная особенность токарных центров с ЧПУ, возможность производства большого количества изделий с безупречной точностью повторения, скоростью, высочайшим качеством и производительностью.

Токарный центр с ЧПУ MetalTec CL36S, имеет наклонную станину – угол наклона 45°. Расположение резцедержки верхнее, а ее ход осуществляется сверху вниз по наклону по отношении к плоскости базы станка. Обработка на станках подобной компоновки, позволяет легко удалять стружку, образующуюся при резании. Благодаря расположению станины под углом 45°, станок имеет превосходную жесткость конструкции, а также высокую жесткость подачи инструмента в зону обработки, что гарантирует высокое качество обработки, а также снижение вибраций.

КОМПЛЕКТАЦИЯ

№	Наименование	Спецификация	Информация
1	Система управления SIEMENS 808D Advanced
2	Главный двигатель привода	4 кВт
3	3-х кулачковый патрон		Гидравлический
4	8 позиционная револьверная головка (резцедержатель)		Гидравлическая
5	Задняя бабка		Гидравлическая
6	Освещение рабочей зоны
7	Кабинетная защита
8	Система подачи СОЖ
9	Автоматическая система смазки
10	Шпиндель		Ременной привод
11	Комплект ЗИП
12	Высокопрецизионная шарико-винтовая передача		HIWIN (Тайвань)
13	Высокопрецизионные рельсовые направляющие		HIWIN (Тайвань)

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

	ЛИТАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА С НАКЛОНОМ 45° Элементы конструкции станины отливается из высокопрочного сплава чугуна Mehanite. Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции, обеспечивают высокое качество получаемых изделий. Для снятия напряжения металла, станины проходят термическую обработку. Внутренние части станины усилен ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности. Платформа с резцедержкой, перемещается сверху вниз под углом, чем создаётся дополнительная жесткость подачи инструмента в зону резания.
	ЖЕСТКОСТЬ БАЗИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЯ Станок оснащен высокоточным шпинделем, который совместим как с механичекими, так и гидравлическими патронами. Шпиндель оснащен двойным рядом роликовых подшипников в сочетании с радиально-упорными шарикоподшипниками, которые превосходно выдерживают радиальные и осевые нагрузки. Регулируемая скорость вращения шпинделя до 4000 об/мин гарантирует быструю и эффективную обработку, а также очень точную чистовую обработку деталей.
	КОНСТРУКЦИЯ БЛОКА БАЗИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЯ Блок базирования шпинделя, имеет симметричную конструкцию, что позволяет равномерно распределять усилия нагрузки на шпиндель, блок базирования шпинделя и станину станка. Это способствует наилучшему гашению вибрации и образует более прочную и жесткую цельную структуру, что особенно нужно при обработке тяжелых заготовок, и при импульсной подаче. Ребра распределения тепла вокруг блока базирования шпинделя равномерно распределяют тепло, уменьшая деформацию металла, повышая точность обработки, а также значительно снижают износ механических узлов блока базирования шпинделя.
	ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ГЛАВНОГО ПРИВОДА Станок оснащен высокоскоростным серводвигателем. Вращение на шпиндель передается через ремень. Мощность электродвигателя главного привода – 4 кВт
	ШАРИКО-ВИНТОВЫЕ ПЕРЕДАЧИ HIWIN Представляют собой модули преобразования крутящего момента двигателя в перемещение закрепленного на винте рабочего компонента станка. ШВП состоят из несущего винта, гайки-блока с обоймой шариков а также механизма циркуляции шариков внутри гайки-блока. Шарико-винтовые передачи HIWIN используются в качестве передач перемещения по всем осям (X / Z). Превосходное качество производимых компонентов, позволяют добиться высочайших технических показателей точности, надежности и жесткости.
	8 ПОЗИЦИОННЫЙ РЕВОЛЬВЕРНЫЙ РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ В базовой комплектации станок поставляется с 8 позиционным гидравлическим револьверным резцедержателем (электропривод).
	ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ЗАДНЯЯ БАБКА В базовой комплектации станок поставляется с гидравлической задней бабкой. Гидравлическая задняя бабка применяется для фиксации вращающейся обрабатываемой заготовки.
	РЕЛЬСОВЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ Благодаря увеличенным размерам направляющих на обеих сторонах обеспечивается максимальная стабильность и эффективность даже при тяжелых режущих нагрузках. Высокая технологичность, Продолжительный период эксплуатации, Высокие скорости перемещения, Высокая несущая способность, Простота смазки и взаимозаменяемость.
	СИСТЕМА УПРАЛЕНИЯ SIEMENS 808D ADVANCED ОСОБЕННОСТИ: Обработка с поддержкой до 4-ти осей (токарная обработка, фрезерная обработка на обрабатывающих центрах с ЧПУ, а также токарные обрабатывающие центры без оси Y), Благодаря функции Advanced Surface в сочетании с высокодинамичными приводами SIEMENS, система 808D Advanced идеально подходит для обработки пресс-форм и штампов, Наилучшее соотношение производительности и стоимости. ПРЕИМУЩЕСТВА: Auto Servo Tuning (AST). Легкая и быстрая оптимизация системы на станках, которые имеют высокие требования к динамике и точности при обработке штампов и пресс-форм, Функция мгновенного снятия момента с вала двигателя для обеспечения безопасности при аварийных ситуаций - Safe Torque Off (STO), Обратная связь по положению, Удобство и простота ввода в эксплуатацию. Наличие шаблонов и примеров для токарных и фрезерных станков с ЧПУ.
	АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Обеспечивает бесперебойную своевременную смазку узлов станка.
	СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ В ЗОНУ РЕЗАНИЯ Предназначена для охлаждения инструмента во время обработки, а также для облегчения отвода стружки из зоны обработки.
	3-Х КУЛАЧКОВЫЙ ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН (ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ) Направляющие скольжения, обеспечивают максимальную жесткость при грубой обработке, а также последующей чистовой.

Характеристики:
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм: 360
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм: 280
Максимальная длина обработки (Расстояние между центрами), мм: 500
Патрон: 3 кулачковый гидравлический 8'
Диаметр отверстия шпинделя, мм: 48
Количество скоростей шпинделя: 12
Диапазон регулировки оборотов шпинделя, rpm: 2500 - 4000
Ход пиноли задней бабки, мм: 150
Конус пиноли задней бабки: МТ5
Ход по оси Х, мм: 360
Ход по оси Z, мм: 500
Быстрые перемещения по осям X / Z, м/мин: 20 / 20
Точность позиционирования, мм: ± 0.001
Точность повторного позиционирования, мм: ± 0.002
Мощность главного электропривода, кВт: 4
Сечение устанавливаемого инструмента, мм: 20 х 20
Длина, мм: 2100
Ширина, мм: 1450
Высота, мм: 1700
Вес, кг: 1800
Производитель: MetalTec Артикул: cl36s

Остались вопросы?